Jadrová rohož RTM z uhlíkových vlákien(známy aj akoUzavretá formová rohož CF) je viacvrstvový výstužný materiál zložený zo syntetického netkaného jadra laminovaného nasekaným skleneným vláknom alebo hybridu sekaného skla a viacosých/tkaných tkanín.
Zaisťuje rýchle navlhčenie živicou, konzistentnú hrúbku laminátu a vysoký mechanický výkon v konštrukčných kompozitných dieloch.

Vlastnosti Jadrová rohož RTM z uhlíkových vlákien

1.Vynikajúca tekutosť živice– Zaisťuje efektívnu infúziu a uvoľňovanie vzduchu počas RTM alebo vákuového lisovania

2.Ľahké jadro– Znižuje celkovú hmotnosť dielu bez zníženia pevnosti

3.Stabilná kontrola hrúbky– Poskytuje rovnomernú hrúbku v celom lisovanom diele

4.Všestranné kombinácie látok– K dispozícii s výstuhami z nasekaného skla, viacaxiálnych alebo tkaných látok

5.Rozmerová stabilita– Udržuje tvar a štruktúru pod tlakom a teplom

Čo je to technika RTM?

Resin Transfer Molding (RTM) je technológia tvárnenia používaná na výrobu kompozitných materiálov. Vyrába vysoko pevné, vysoko presné kompozitné diely vstrekovaním tekutej živice do predliskov suchých vlákien vložených medzi dve formy, kde vytvrdzuje a tuhne. RTM je jednou z najčastejšie používaných techník vo výrobe vysokovýkonných kompozitov, široko používanou v leteckom a kozmickom priemysle, automobilovom priemysle, výrobe veternej energie a oblasti športového vybavenia.

Tri typy RTM procesov

1. Štandardný RTM:Živica sa vstrekuje pod tlakom do suchých vláknitých predimpregnovaných laminátov, vhodných pre väčšinu aplikácií.

2. RTM-svetlo:Podobné štandardnému RTM, ale s nižším tlakom formy, ideálne pre ľahšie kompozitné výrobky.

3. VARTM (vákuovo asistovaný RTM):Využíva podtlak (vákuum) vo forme na podporu toku živice, vhodný na veľkoplošnú výrobu kompozitov, bežne používaný v námornom a veternom priemysle.

Základný proces RTM

• Predlisok:Vlákna (napríklad uhlíkové vlákno, sklenené vlákno atď.) sú usporiadané do požadovaného tvaru. Vlákna môžu byť tkaniny, netkané textílie, jednosmerné pásky atď., Vybrané na základe požiadaviek konečného produktu. Predliskami môžu byť suché vlákna alebo "mokré" vlákna, ktoré boli čiastočne impregnované živicou.
• Príprava formy:Proces RTM zvyčajne používa dve polovice formy (hornú a dolnú formu). Formy musia mať dobré tesnenie, aby sa zabránilo úniku živice. Povrchy foriem sú zvyčajne potiahnuté separačným prostriedkom, aby sa uľahčilo odstránenie dielov.
• Zahrievanie a lisovanie:Formy sa zahrievajú na špecifickú teplotu, aby sa podporilo vytvrdzovanie živicou. V niektorých procesoch RTM sa na formy vyvíja aj tlak, aby sa zabezpečilo, že živica rovnomerne prenikne do dutín medzi vláknami.
• Vstrekovanie živice:Vo vákuu alebo vysokotlaku sa tekutá živica zavádza do formy vstrekovacím systémom. Živica preteká cez dutiny predliskového materiálu a úplne nasýti vlákna, aby sa zabezpečila primeraná impregnácia živicou.
• Vytvrdzovanie:Po vstrekovaní živice je zvyčajne potrebná doba zahrievania alebo ochladzovania na vytvrdnutie živice, čím sa vytvorí robustná kompozitná štruktúra.
• Vybratie z formy a následné spracovanie:Po vytvrdnutí sa produkt vyberie z formy a podrobí sa potrebným krokom následného spracovania, ako je rezanie, brúsenie a orezávanie, aby sa dosiahol konečný hotový diel.

Balenie a doručenie

Jedna rolka je zabalená do plastovej fólie a potom vložená do kartónu alebo veľkého kartónu.

Normálne sa P4 (4 veľké kotúče) alebo P7 (4 veľké kotúče + 3 malé kotúče) alebo 6, 9 alebo 12 malých kotúčov balí na paletu horizontálne/vertikálne. Dá sa prispôsobiť na základe spôsobu nakladania.

Skladovanie

Výrobky zo sklenených vlákien by sa mali skladovať na suchom, chladnom a vodotesnom mieste. Najlepší stav je pri teplote medzi 15-35°C, s relatívnou vlhkosťou medzi 30%-65%. Pred použitím uschovajte výrobok v pôvodnom obale, aby ste sa vyhli vlhkosti.

Prečo si vybrať práve nás?

Spoločnosť Weitong v súčasnosti prevádzkuje viac ako 30 strojov na tkanie zo sklenených vlákien na výrobu tkaného prameňa spolu s rôznymi ďalšími zariadeniami vrátane strojov na šitie rohoží, viacosových trikotových strojov, strojov na výrobu rohoží s PP jadrom a mykacích strojov. Naša ročná výrobná kapacita dosahuje 3 000 ton tkaného rovingu, 5 000 ton prešívanej rohože, 10 000 ton viacosových tkanín, 8 000 ton kombinovanej rohože a 2 000 ton rohože s jadrom RTM.

Náš tím sa už 9 rokov zúčastnil medzinárodnej výstavy kompozitov v Číne (Šanghaj) a JEC France, Composites Europe a JEC Asia niekoľkokrát vo Francúzsku, Nemecku a Kórei.

S podporou vysoko kvalifikovaného tímu profesionálnych technikov máme silné schopnosti vo vývoji a prispôsobovaní špecializovaných produktov tak, aby spĺňali rôzne požiadavky zákazníkov.